Vậy khi nào thì chọn unipolar, khi nào thì chọn bipolar ?
Ví dụ cảm biến mức nước từ 0 - 10 mH20 thì thường chọn giá trị scale từ 0-32000, tại sao ko chọn -32000 đến +32000
Printable View
Vậy khi nào thì chọn unipolar, khi nào thì chọn bipolar ?
Ví dụ cảm biến mức nước từ 0 - 10 mH20 thì thường chọn giá trị scale từ 0-32000, tại sao ko chọn -32000 đến +32000
Em chào các anh.em có bài toán điều khiên 3 động cơ.cung tải nguyên liệu vào một cái bồn có gắn 3loadcell.khôi lượng max 2000.em muốn tín hiệu biến tần điều khiển theo tín hiệu lioad cell trả về.gia sử như lúc đầu em cho M1 tải nguyên liệu 100kg vào bồn.biên tần sẽ hoạt động 60hz.va khi đủ số lượng thi M1off.tiep theo khi trobg bồn đã có 100kg.em cho chạy M2.va từ HMI em set 500kg. Vậy trong bồn se có 700kg khi M2 chạy xong đưa đủ số lượng va OFF. Vậy biến tần 2 sẽ tuyến tính như thế nào.va M3 EM set 13000kg. Thì M3 chạy và đua nguyên liệu vào bồn đủ số lượng và 0FF. Quá trình lấy nguyên liệu hoàn thành.max của đầu cân trả về tín hiệu là4-20MA.vay hàm SCL sẽ sử lý như thế nào.mong được support từ các anh.em chưa biết sử lý tình huống này sao nữa
tôi có bộ chuyển đổi áp suất dải làm việc 0-20Mpa tương ứng 4- 20mA. vậy tôi muốn thay bộ chuyển đổi áp suất 0-30Mpa tương ứng 4-20mA vậy tôi phải thay đổi trong chương trình như nào(PLC s7 200). mong mọi người giúp đỡ, tôi dốt về cái này lắm. thank!!!!!!!!
Anh xem chương trình viết cách nào đã anh. Nếu dùng thư viện Scale thì chỉnh sửa giới hạn áp xuất, cụ thể phải xem chương trình anh ạ, anh PM em hoặc liên hệ em giúp nhé :)Trích dẫn:
Gửi bởi sanviet
Hàm Scale vẫn làm việc bình thường, tương ứng 4-20ma thì trả về từ 0-2000kg. Còn việc điều khiển đúng hay sai thì phụ thuộc vào thuật toán và cách bạn viết chương trình. Ví dụ khi bạn chạy M2 thì bạn phải update khối lượng hiện tại là bao nhiêu, và từ khối lượng set up trên HMI bạn sẽ tính được khối lượng target -> điều khiển M2 dừng đúng khối lượng mong muốnTrích dẫn:
Gửi bởi tienkimlong
Bạn có thể giải thích rõ hơn về công thức không?Cho 1 ví dụ cụ thể đc k?
S7 200CN thuộc loại đồ cổ nhưng nhà máy em vẫn còn đang sử dụng. Chỗ em có con CPU226CN kết nối với 7 modul AI ( 4 EM231 và 2 EM235). Em đọc tài liệu, thấy CPU226CN chỉ đọc được địa chỉ AIW0 - AIW30. Nếu vậy, nó làm cách gì mà kết nối được 7 modul tương ứng 28 điểm đo. Bác nào đã vọc qua thì chỉ giúp em với! Em xin cảm ơn
CN thì có gì cổ - bạn nói như vậy là bạn đang đo bằng 6 modul mà. có xài hết ko zị hay chưa đọc hêt - AIW0 - AIW30 chỉ có 16 AI thui nha :)Trích dẫn:
Gửi bởi hanhcb
Code lệnh lập trình thì mình không có vì nó để mật khẩu. Còn sơ đồ đấu chân thì mình đã vẽ rất chi tiết đây rồi. CPU 226CN kết nối với 5 modul EM231CN và 2 EM235CN. Bên Trung Quốc làm đấy nhưng không chuyển giao hết công nghệ. Bình thường thằng CPU 226 kết nối với 4 modul thôi mà nhỉ. Họ làm kiểu gì nhỉ:85:Trích dẫn:
Gửi bởi anhlv.ddt
Mọi người giúp em với!
Em đang lập trình và test trên con PLC s7 200cn với mục đích hiển thị nhiệt độ và áp suât thì xảy ra lỗi: " CPU s7200 không nhận các địa chỉ vùng nhớ AIW"... Ở phần cứng, em có tiến hành kết nối cpu với modul EM231 AI8 x16bit và modul EM231 AI8 x TC nhưng khi chạy chương trình thì thấy các địa chỉ AIW chỉ nhận giá trị 0. Khi viết hàm chuyển đổi, với EM231 AI8x16bit em chọn dải giá trị analog đọc về là 6400 - 32000. EM 231 AI8 x TC em chọn dải giá trị analog đọc về là 0 - 27648. Như vậy, có gì sai không ạ
gắn modul vào. ngắt nguồn mở lại, bạn đã chắc chắn nối đủ dây cho modul chưa? nếu đủ và đúng thì chỉ do lỗi thiết bị thôiTrích dẫn:
Gửi bởi hanhcb
Mình đã test rất nhiều cách vẫn không hiển thị, đã kết nối đầy đủ. Hôm nay nhìn kỹ lại thiết bị, thấy thiết bị không đồng bộ, thằng CPU là 226CN, còn các modul mở rộng lại không phải CN. Mình mở xem phần PLC information thì CPU hiển thị các địa chỉ vào ra nhưng phần modul mở rộng lại hiển thị EM277 AI8V, EM277 TC8, là sao nhỉ?Trích dẫn:
Gửi bởi anhlv.ddt
Chụp hình toàn bộ module và PLc lên xem bạn,và bạn vào status chart xem vùng nhớ analog có đọc giá trị lên không?
https://goo.gl/photos/9DhnMV5TSNdxztYX7Trích dẫn:
Gửi bởi kidsolo1412
https://goo.gl/photos/awLgqMNW8gkbCyW7A
https://goo.gl/photos/8pCyHw5fq6dxu5Qs8
https://goo.gl/photos/aQPphojRpd7v4kEV9
https://goo.gl/photos/4rMMxSK9RRnnpWA26
https://goo.gl/photos/kzSb1a5BFyyQknEFA
https://goo.gl/photos/H48RTjbHMpt2QfG68
3 module cuối ko phải hàng của siemens
modul gần nhất với CPU 226CN là EM235CN 4AI/1AQ 12bit. 3 modul tiếp theo là EM231 AI8 x16bit ( kết nối với 22 cảm biến áp suất). 2 modul cuối cùng là EM231 AI8xTC ( kết nối với 13 can nhiệt K). Khi chạy chương trình thì chỉ có modul EM235 CN là nhận địa chỉ, các modul sau không nhận được tín hiệu. Mình lỡ tay reset chương trình cũ nên giờ không biết khắc phục lại thế nào nữaTrích dẫn:
Gửi bởi kidsolo1412
3 module cuối là hàng nhái siemens,còn chương trình nếu mất thì xác định,thà là bỏ đi hết ta làm lại từ đâuTrích dẫn:
Gửi bởi hanhcb
Vậy thì phải 5 modul nhái chứ, trừ thằng EM235 ra. Mà cũng với những thiết bị ấy chuyên gia trung quốc cho hiển thị được mà, phải có cách nào chứ, tài liệu về mấy modul đó ít quá, chả biết tìm đâuTrích dẫn:
Gửi bởi kidsolo1412
Chuyển vùng máy tính về china xem sao
nhìn vỏ thì xác định đc 3 module nhái, còn vỏ xịn ruột để nữa thì chưa biết :D còn chuyện hiển thị nhiệt độ v.v thì đơn giản là chương trình thôi,mất hết chương trình thì có module gì cũng toe,và vì module này ko phải của siemens nên cách phân bố vùng nhớ chưa chắc giống siemens,nên có thể module toe,hoặc vùng nhớ analog là 1 vùng nhớ khác không phải AIW
Kidsolo 1412 nói vậy thì biết làm sao đây, bạn định hướng cho mình được không? làm gì tiếp đây. Mọi người có tài liệu về Siemens S7200 CN thì có thể chia sẻ giúp em được không ạ??Trích dẫn:
Gửi bởi kidsolo1412
Bạn kiểm tra theo cách loại trừ - viết chương trình khác đọc các kênh AI (để kiểm tra AI còn tốt hay không )
Thiết bị tủ của bạn ko phải chính hãng siemens đã là 1 chuyện khó rồi.Bạn làm mất code lại càng khó xử lý,theo mình nếu bạn chưa có kiến thức cơ bản về hệ PLC thì đừng mất time mò mẫm vì không trong vòng 1 hay 2 tuần đọc tài liệu mà xử lý được.Còn nếu bạn muốn nghiên cứu và có đủ thời gian chờ để nghiên cứu thì bạn nghiên cứu những phần sau để xử lý tín hiệu analog:Trích dẫn:
Gửi bởi hanhcb
+Vùng nhớ đọc analog của PLC
+Cách chuyển đổi tín hiệu từ Analog sang tín hiệu cần đo,(Scale tín hiệu)
+3 module không phải hàng siemens,kiếm tài liệu xem vùng nhớ nó lưu giá trị analog là gì,mình đoán sẽ là vùng nhớ V nào đó
Tài liệu về S7-200 http://autechvn.com/category/20
PS: theo mình nghĩ chắc hệ bạn có HMI để hiển thị nhiệt độ,đây cũng là vấn đề ko nhỏ nếu làm mất code PLC,vì code PLC nếu có link HMI thì có nghĩa làm mất code PLC cũng phải viết lại HMI
Mình đã check 3 module của bạn là hàng nhái của CO-TRUST và phân bố vùng nhớ nó đúng là vùng nhớ V và theo bảng sau:
Đính kèm 2992
Dựa vào tài liệu mà Kidsolo 1412 đã nêu ở trên, mình hiểu như thế này bạn xem giúp mình:
CPU của mình là 226CN nên vùng nhớ để đọc tín hiệu analog là từ AIW0 - AiW62
modul AI đầu tiên: kênh 0 có địa chỉ đọc analog AiW0 - vùng nhớ lưu giá trị: VW0
kênh 1 có địa chỉ đọc analog AiW2 - vùng nhớ lưu giá trị:VW2
...
modul AI kế tiếp: kênh 0 có địa chỉ đọc analog AiW16 - vùng nhớ lưu giá trị: VW64
kênh 1 có địa chỉ đọc analog AiW18 - vùng nhớ lưu giá trị: VW66
Bài viết trước mình đã hiểu sai ý bạn, mình đã sửa các địa chỉ AIW thành VW và tiến hành kết nối với PLC thật thì đã nhận được tín hiệu. Rất cảm ơn bạn đã nhiệt tình giúp đỡTrích dẫn:
Gửi bởi kidsolo1412
Hi, đã giúp thì giúp cho trót, bạn giúp mình xem qua phần lập trình giúp mình với. Tín hiệu áp suất và nhiệt độ nhận về sai khác nhiều so với thực tế. Ví dụ, ngoại thực tế là 26 độ C thì trên máy tính chỉ hiện về 13 độ C
Xem qua ảnh:
https://goo.gl/photos/dLPQdi2uRazf47ts5
https://goo.gl/photos/8Ptp8rJPUkamqg8g9
sai khác là do bạn lập trình, có thể tín hiệu đọc về bị hao tổn trên đường dây sinh ra sai số ... bạn cần viết hàm để tuyến tính hóa giá trị của bạnTrích dẫn:
Gửi bởi hanhcb
Modul analog đọc tín hiệu có giá trị 0 - 32767 và hiển thị dải giá trị ra là 0 - 1300 độ C. Phương trình có dạng: y = (1300/32767)*x, Mình cho kết nối với 5 can nhiệt thì nhận được giá trị x = 290, 312, 270, 285, 267. Thay vào phương trình thì y = 11, các khoảng gần đó. nhiệt độ môi trường là khoảng 28, 29 rồi. Sai lệch quá lớn. Có cách nào làm cho sai lệch nhỏ lại không bạn??Trích dẫn:
Gửi bởi anhlv.ddt
p/s: - mình tháo can nhiệt ra thì trên phần mềm lập trình, giá trị nhận về từ tín hiệu là +32767
- Nối tắt can nhiệt thì tín hiệu vẫn nhận về là +312. Khó hiểu quá, bạn biết tại sao không??
Bạn ở đâu?
Hệ thống này của cty bạn làm service hay tại nhà máy bạn đang làm việc?
Can nhiệt thì không dùng hàm scale nha bạn, cứ lấy giá trị đọc về chia 10 là đúngTrích dẫn:
Gửi bởi hanhcb
Nhà máy mình đang tạm dừng hoạt động một dây chuyền, chưa hẹn ngày chạy lại nên mình được tạo điều kiện vọc vạch. Mình ở Cao BằngTrích dẫn:
Gửi bởi kidsolo1412
Mình để ý là khi can nhiệt bị lỗi hay mất tín hiệu, giá trị đọc về sẽ là max (+32767) và giá trị trả ra màn hình cũng là max (1300 độ C). Nếu chia cho 10 thì không hiện giá trị 1300 đượcTrích dẫn:
Gửi bởi Mechatronic_Hieu
Bạn kia chỉ đúng rồi đó,lấy tín hiệu chia 10 xử lý là xong,còn chuyện mà trả về 1300 là do giới hạn hàm scale max người lập trình quy định là 1300 thì cứ vượt ngưỡng là nó sẽ tính ra 1300Trích dẫn:
Gửi bởi hanhcb
Bạn nên đọc lại tài liệu về can nhiệt và analog của Siemen.Trích dẫn:
Gửi bởi hanhcb
cho mình hỏi chương trình này phải là điều khiển nhiệt độ của nhà máy nào phải không ? có thể cho mình xin sơ đồ nguyên lý để hiểu thêm được khôngTrích dẫn:
Gửi bởi tran_hieu0983
Module AI S7-300 của mình cấu hình nhận tín hiệu 4-20mA từ sensor + transmitter 4 wire. Khi transmitter bị mất nguồn hoặc đứt dây tín hiệu từ hiện trường về PLC là AI nó hiển thị -32768. Cho em hỏi đây là giá trị mặc định hay ngõ AI của em có vấn đề gì nhỉ ?