Pro-serverEX: Phần mềm quản lí dữ liệu toàn diện của Proface

[tran_hieu0983]

Là nhà tiên phong trong công tác đổi mới, hiện đang sở hữu một gói sản phẩm toàn diện chính là những điểm nổi bật giúp Pro-face luôn giữ vững vị trí dẫn đầu trong lĩnh vực này.

Human Centered Idea là sự phát triển từ Concept of Insight với mục đích đem lại sự tinh tảo tối đa, sự đơn giản tối thiểu nhằm nâng cao hiệu quả và tiến bộ cho các quá trình sản xuất. Những nguyên tắc này chính là nền tảng cơ bản tạo thành sự hoàn hảo cho quá trình.
Tài liệu này giúp chúng ta nắm bắt kiến thức trọng tâm về ứng dụng thực tế của các panel đồ họa tiên tiến của Pro-face được tích hợp sẵn các khả năng như A) Quản lí dữ liệu (Pro-Server), B) Kết nối mở (OPC), và C) Hệ thống vận hành sản xuất (MES)
Trở lại với câu hỏi: Quản lý dữ liệu đóng vai trò gì? Câu trả lời cũng rất rõ ràng: Nó là một trong những tài sản quan trọng nhất của bất kỳ ngành công nghiệp nào trong thời đại ngày nay. Do nhu cầu ngày càng cao trong việc quản lý hiệu quả và tối ưu hóa dữ liệu công nghiệp, dữ liệu cần quản lý các thiết bị máy móc và nhà máy có ý nghĩa to lớn với độ chính xác và sự nhanh nhạy tính bằng giờ. Hiệu quả của các hoạt động như lập kế hoạch sản xuất, QC (quản lí chất lượng, QA và bảo dưỡng (sự hỏng hóc cũng như phòng chống hỏng hóc) phụ thuộc rất nhiều vào cách mà dữ liệu được xử lí.
Theo cấu trúc, kiến trúc của hệ thống bao gồm 2 lớp mạng tự động hóa: Lớp điều khiển và lớp Thông tin (xem hình 1)

• Lớp điều khiển: Giao tiếp giữa AGP3XX0 Series (màn hình cảm ứng Pro-face) và các bộ điều khiển (PLC, Drives, vv.), có thể thông qua cả cổng COM (RS232, RS422 hoặc RS485) hoặc Ethernet.
• Lớp thông tin: Giao tiếp giữa AGP3xx0 (màn hình cảm ứng Pro-face) và máy tính cá nhân (PC) hoặc giao tiếp giữa AGP3xx0 và AGP3xx0 qua mạng Ethernet.

Giờ đây chúng ta sẽ nghiên cứu từng nguyên tắc này một cách ngắn gọn.
Quản lí dữ liệu bằng Pro-server: Pro-serverEX là gì? Đây là một gói phần mềm có chức năng chính là thiết lập giao tiếp giữa các thành phần AGP với máy tính cũng như với các thành phần AGP trong mạng, và để chia sẻ hay truyền dữ liệu theo yêu cầu tới từng client theo khả năng và sự thuận tiện của người sử dụng.

Hình 1: Cấu hình hệ thống

Khả năng ứng dụng củaphần mềm có thể được thực hiện bằng cách sử dụng một số phương pháp khác nhau, một số trong đó có thể được miêu tả như sau:
Lập báo cáo bằng Excel:
Sử dụng định dạng Excel được format sẵn cần được tạo ra chỉ một lần duy nhất, dữ liệu từ hệ thống có thể được lọc tự động theo format được chỉnh sửa theo từng nhu cầu của các nhà quản lí thuộc các phòng ban khác nhau. (Hình 2)

Hình 2: Lập báo cáo bằng Excel (thu thập dữ liệu thời gian thực)

Xuất dữ liệu lấy mẫu GP sang file Excel:
Một chức năng tương tự với việc lập báo cáo bằng Excel, nhưng trong trường hợp này không cần mở Server liên tục. Toàn bộ dữ liệu được lấy mẫu trên cả CF Card hoặc trên bộ nhớ trong, được thu thập với một điểm đơn vào một file Excel được thiết kế theo từng Template. (Hình 3)
Chức năng này cực kỳ hữu dụng cho các ứng dụng thu thập dữ liệu mẻ như lập kế hoạch sản xuất, QA, QC,vv. Ở đây, dữ liệu được ghi lại trong những khoảng thời gian cụ thể theo một tần số được đặt sẵn.

[tran_hieu0983]

Xuất dữ liệu GP-Alarm sang Excel:
Điều này một lần nữa lại giống như xuất tệp dữ liệu lấy mẫu GP sang Excel. Dữ liệu được thu thập tự động dưới dạng một file Excel theo từng template được định sẵn và file này có thể được sử dụng cho các hoạt động như lập kế hoạch bảo dưỡng máy móc và bảo dưỡng dự phòng cũng như lập chiến lược nâng cao hiệu suất vận hành của máy móc. (Hình 4

Hình 4: Xuất dữ liệu cảnh báo sang Excel

Đọc/Viết dữ liệu GP-Filling:
Chức năng này là hữu ích nhất trong trường hợp công thức quản lí chung hoạt động hoặc trong điều kiện có sự thay đổi khác nhau trong quá trình sản xuất đối với từng dây chuyền sản xuất. Sự kết hợp của những thay đổi khác nhau được biến đổi chính xác, sử dụng các công cụ khác nhau của phán đoán trong quản lí, nghiên cứu hoạt động và độ chuyên sâu có thể được ứng dụng dễ dàng bằng cách đưa các quá trình nhằm tối ưu hóa kết quả từ máy.
Tải lên/xuống dữ liệu GP sang cơ sở dữ liệu:
Mục tiêu của chức năng là đọc và viết dữ liệu giữa máy móc và cơ sở dữ liệu (SQL/Oracle) và tiếp tục sử dụng nó cho ứng dụng dụng thực tiễn sau này.
Gửi dữ liệu tới email:
Chức năng này giúp cho máy giao tiếp với các địa chỉ email của các cá nhân được ủy quyền cụ thể với thông tin, cảnh báo và tín hiệu cảnh báo tương ứng. Công nghệ giao tiếp hiện nay cho phép các tin nhắn được gửi tới người sử dụng điện thoại di động bằng phương pháp gửi Email. Do vậy việc truyền dữ liệu cho các cá nhân tương ứng trong những cảnh báo khẩn cấp hầu như là ngay tức thì, chống được lỗi, đồng thời nâng cao hiệu suất bằng cách giảm thời gian chết của máy. (Hình 5)

Hình 5: Viết dữ liệu cho E-mail

Thiết kế chương trình của bạn sử dụng chức năng API:
Với sự phát triển của IT và ITES, giao thức phần mềm đối với sản phẩm đóng một vai trò quan trọng trong điều khiển và giám sát dữ liệu công nghiệp. Pro-ServerEX có khả năng quản lí dữ liệu giữa Panel điều khiển màn hình cảm ứng và máy tính cá nhân bằng các chức năng API có thể thực thi với các ngôn ngữ lập trình như Visual Basic hay Visual C++. Quản lí dữ liệu bằng từng chức năng riêng cho các tác vụ phân biệt có khả năng thực hiện được. Điều này cũng giảm thiểu công sức gắn kết dữ liệu nhà máy với công nghệ thông tin.
Chia sẻ dữ liệu giữa thiết bị GP:
Việc điều khiển và giám sát tập trung hệ thống quá trình là có thể thực hiện nếu như có nhiều HMI được đặt tại nhiều địa điểm từ xa. Với những khả năng nổi bật của AGPs như lập trình logic và hỗ trợ tới 4 giao thức khác nhau, nơi nhiều thiết bị có thể được kết nối trong từng mạng, việc chia sẻ dữ liệu giữa các AGP khác nhau cho phép đạt được độ linh hoạt cao hơn trong điều khiển tập trung.
Kết nối OPC:
OPC (OLE cho điều khiển quá trình) là một kết nối mở trong tự động hóa công nghiệp và các hệ thống quản lý doanh nghiệp liên quan đến công nghiệp. Khả năng kết nối tương thông có thể thực thi bằng việc tạo ra và duy trì các tiêu chuẩn mở.
Một số đặc điểm kỹ thuật OPC:

• Truy cập dữ liệu: Truyền tải thời gian thực dữ liệu từ PLC, DCS, và các thiết bị điều khiển khác tới HMI và các máy tính client hiển thị.
• Cảnh báo và sự kiện: Cung cấp cảnh báo và khai báo sự kiện theo yêu cầu (đối lập với truyền dữ liệu liên tục của truy cập dữ liệu). Trong đó bao gồm cảnh báo quá trình, các hoạt động của người vận hành, các thông điệp và các tin nhắn theo dõi/kiểm tra.
• Truy cập dữ liệu lịch sử: Truy cập dữ liệu đã được lưu trữ.
• Hoạt động mẻ: Cung cấp những nhu cầu chuyên biệt cho các quá trình mẻ.
• Trao đổi dữ liệu: Việc trao đổi dữ liệu với giao thức server tới server qua các mạng Ethernet, cho phép thực hiện tương kết nhiều nhà cung cấp, cấu hình từ xa, các dịch vụ chẩn đoán và giám sát /quản lí
• An ninh: An ninh cho thông tin nhạy cảm và ngăn cản việc thay đổi các thông số kỹ thuật của quá trình.

Pro-ServerEX có tất cả các kết nối phần mềm để nối tất cả hệ thống, DDE, DLL, Active X và giờ đây là một ứng dụng OPC Server.
Hệ thống thực hiện sản xuất - MES:
MES là một hệ thống thông tin góp phần vào việc phát triển QCD (chất lượng, chi phí và khả năng cung cấp) trong lĩnh vực sản xuất. Đây là một phần mềm trung gian cho cơ sở dữ liệu giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và giúp người sử dụng đưa ra quyết đinh kinh doanh bằng cách sử dụng dữ liệu nhà máy từ AGP. Điều này giúp nâng cao năng suất, nâng cao khả năng quản lí rủi ro và làm cho hình ảnh tổng quan xét về mặt sinh thái học được đẹp hơn.

Hình 6: MES

Pro-ServerEX hiện nay có thực hiện kết nối tới bất kỳ hệ thống thực hiện sản xuất nào (MES) sử dụng công cụ kết nối có bản quyền để thực hiện các hoạt động MES. Kết nối phần mềm mới này cho phép chia sẻ dữ liệu với các thành phần khác của hệ thống MES. Các hoạt động MES cung cấp giao thức giao tiếp giữa sàn nhà máy, nơi dữ liệu thô được thu thập và cơ sở dữ liệu từ nơi phân tích dữ liệu cho điều khiển và phát triển quá trình có thể được thực hiện.
MES thực hiện nhiều chức năng quan trọng bao gồm các hoạt động như:

• Phân phối
• Giám sát nguồn sản xuất
• Lên kế hoạch cho các hoạt động
• Gửi các hướng dẫn
• Kiểm soát đặc điểm kỹ thuật/tài liệu
• Thu thập dữ liệu
• Quản lí nhân viên vận hành
• Quản lí chất lượng sản phẩm
• Quản lí chất lượng quá trình
• Bảo dưỡng hệ thống
• Dò tìm sản phẩm và quản lí hệ thống sản phẩm
• Phân tích kết quả

Dưới đây là một số ứng dụng mà chúng ta có thể đạt được với MES:

• Lưu cảnh báo và dữ liệu lấy mẫu trong cơ sở dữ liệu trung tâm
• Truyền dữ liệu công thức ghép bao gồm dữ liệu bằng file dạng JPEG và CSV trong DB tới GP
• Dữ liệu quá trình /kết quả, lịch sử cảnh báo card SRAM/CF, dữ liệu lấy mẫu card SRAM/CF, file chụp màn hình, công thức card CF, tài liệu ghép card CF (văn bản /CSV/công thứcs/JPEG)

Đăng kí miễn phí theo đường link dưới đây
https://www.pro-face.com/otasuke/regst/

[johny]

Proserver-EX mình chỉ thấy điểm hay là là hỗ trợ OPC để kết nối với bất kỳ phần mềm SCADA nao2k hác, không cần phải thêm module truyền thông với PLC. hehhe, còn mấy chức năng khác thì không nổi trội lắm

[mantran]

Anh Hiếu có thể giúp em được không, em muốn sử dụng C++ lap trinh cho Proface vậy mình làm cách nào đây, phần này em vẫn còn mơ hồ quá.