Hệ thống cấp nước phân xưởng dùng truyền thông modbus rtu

[hongminhbv]

- Phần PID thì mình chưa làm nhưng vấn đề của bạn mình góp ý như sau:
- Hệ thống 2 bơm của bạn bố trí một chạy trước ( liên tục ) và một chạy tăng áp là rất hợp lý như thế sẽ tăng được tuổi thọ của bơm nhưng hệ thống nước ổn định áp nhất thiết bạn phải có thêm một bình tích áp dung lượng tùy thuộc theo lưu lượng thực tế sử dụng.
- Nếu bạn dùng Analog đưa về PLC sử lý thì không nhất thiết phải dùng truyền thông bạn điều khiển bằng analog đơn giản hơn nhiều .
- Bạn không thể dùng một biến tần để diều khiển 2 bơm nước trong trường hợp này được vì khi áp suất lên cao gần bằng điểm cài đặt thì tải của động cơ tăng theo như vậy biến tần phải out ra tần số cao hơn , điện áp cao hơn để tiếp tục tăng áp tới điểm cài đặt lúc này nếu đóng tiếp một động cơ nữa thì động cơ này sẽ làm việc với dòng khởi động max sẽ gây tụt áp và chạy lâu sẽ gây cháy biến tần.
Nếu bạn muốn giảm giá thành thì có thể làm như sau :
- Khi nhấn start bơm một được khởi động qua biến tần và ngắt bơm 2 ra khỏi biến tần -> sau thời gian khởi động 2 - 5 giây thì cắt bơm 1 ra khỏi biến tần đồng thời đóng nguồn cho bơm 1 chạy trực tiếp qua contactor ( Kiểu đổi nối sao - tam giác ) đồng thời dừng biến tần và đóng bơm 2 trở lại chạy biến tần , khi tín hiệu áp suất gửi về cho chạy bơm hai thì biến tần lại hoạt động điều khiển bươm hai như bình thường

[consair90]

- Phần PID thì mình chưa làm nhưng vấn đề của bạn mình góp ý như sau:
- Hệ thống 2 bơm của bạn bố trí một chạy trước ( liên tục ) và một chạy tăng áp là rất hợp lý như thế sẽ tăng được tuổi thọ của bơm nhưng hệ thống nước ổn định áp nhất thiết bạn phải có thêm một bình tích áp dung lượng tùy thuộc theo lưu lượng thực tế sử dụng.
- Nếu bạn dùng Analog đưa về PLC sử lý thì không nhất thiết phải dùng truyền thông bạn điều khiển bằng analog đơn giản hơn nhiều .
- Bạn không thể dùng một biến tần để diều khiển 2 bơm nước trong trường hợp này được vì khi áp suất lên cao gần bằng điểm cài đặt thì tải của động cơ tăng theo như vậy biến tần phải out ra tần số cao hơn , điện áp cao hơn để tiếp tục tăng áp tới điểm cài đặt lúc này nếu đóng tiếp một động cơ nữa thì động cơ này sẽ làm việc với dòng khởi động max sẽ gây tụt áp và chạy lâu sẽ gây cháy biến tần.
Nếu bạn muốn giảm giá thành thì có thể làm như sau :
- Khi nhấn start bơm một được khởi động qua biến tần và ngắt bơm 2 ra khỏi biến tần -> sau thời gian khởi động 2 - 5 giây thì cắt bơm 1 ra khỏi biến tần đồng thời đóng nguồn cho bơm 1 chạy trực tiếp qua contactor ( Kiểu đổi nối sao - tam giác ) đồng thời dừng biến tần và đóng bơm 2 trở lại chạy biến tần , khi tín hiệu áp suất gửi về cho chạy bơm hai thì biến tần lại hoạt động điều khiển bươm hai như bình thường

DO_AN_2.jpg
Nếu như anh nói thì động lực em kết nối như trên phải không?

[hongminhbv]

DO_AN_2.jpg
Nếu như anh nói thì động lực em kết nối như trên phải không?

Theo sơ đồ của bạn chon K1 cấp cho Bơm 1 , k2 cấp cho Bơm 2 thì bạn bỏ k4 đi thì mới đúng
- khi khởi động thì K1 đóng, biến tần chạy khởi động cho bơm 1. K2 và K3 được ngắt ra -> sau thời gian t thì ngắt K1 ra và đóng k3 , đồng thời dừng biến tần sau . 1 giây ( chờ biến tần đừng hẳn ) đóng K2 để chạy bơm 2 qua biến tần ( chỉ áp dụng khi bơm 1 không đủ tạo ra áp lực cần thiết ( luôn luôn chạy ) trong trường hợp bơm 1 đủ để tạo ra áp lực cần thiết thì không thể áp dụng được )
- Trong trường hợp một bơm chạy đủ cấp lưu lượng và áp suất trong hệ thống thì bạn dùng bơm 2 làm bơm chạy chính qua biến tần và bơm 1 làm bơm dự phòng như vậy nguyên lý chạy như sau
- Khi bơm 2 làm việc bình thường thì K2 đóng và K1 + K3 sẽ nhả ra
- Khi bơm 2 chạy hết tốc độ mà vẫn không đủ áp suất thì K3 đóng lại chạy bơm 1 để bù cho đủ áp
- Khi bơm 1 hỏng thì K1 đòn lại , K2 + k3 cắt ra cho bơm 1 chạy trực tiếp còn biến tần